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涂装车间废气处理-催化燃烧设备

简要描述:

涂装车间废气处理-催化燃烧设备:主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气,采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质,利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生,脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水,反应效率达97%以上,使VOCs有机废气达标排放。

更新时间:2020-12-01

详细介绍

涂装车间废气处理-催化燃烧设备主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气,采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质,利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生,脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水,反应效率达97%以上,使VOCs有机废气达标排放。

该工艺是环保部门力荐的性价比高的高效率VOCs废气治理工艺之一,投资高、运行能耗小、耗材更换费用低、操作简单、运行稳定且事故风险较低,已成为VOCs废气治理市场的主力产品。

催化燃烧的原理

废气经风机引入热交换器,再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于贵金属催化剂的作用,废气燃烧的起始温度约为 250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。

在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O,同时释放出大量的热量,高温气体再次进入热交换器,预热解吸出来的高浓度废气,可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于设备加热系统,从而大大降低了能耗。

涂装车间废气处理-催化燃烧设备的优势:

1、操作方便:设备工作时实现自动控制;

 2、低能耗:设备启动约20分钟,加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时,能耗仅为风机功率;

3、安全可靠:设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统;

4、低阻、高净化效率:采用先进的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大;

5、废热可回用:废热可返回干燥通道,减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源; 

6、占地面积小:同行业中同类产品仅占80%,对设备基础无特殊要求;

7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。

 

催化燃烧设备选型时的注意事项:

(1)废气成分中,不能含有下列物质:有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘。

(2)设备选型时,注明废气的成份、浓度及出口温度。

(3)设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。

(4)设备所需电源为:三相交流380V,频率50Hz。

 


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