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新沂油帘喷漆房

简要描述:

新沂油帘喷漆房:油帘喷漆房又称油帘烘漆室,设备组成:由房体、油槽、气油分离装置、油循环系统、 照明装置、 抽风系统及电气控制等组成。烘漆房下部的循环油池装置由油池、漆油分离挡板、过滤网、供油泵、阀门管件,油池内的漆渣定期由人工打捞后集中存放处理。为保证室内空气清洁度,进风口设有空气过滤器,操作人员在室内进行工件喷漆操作。

更新时间:2019-05-20

详细介绍

新沂油帘喷漆房:油帘喷漆房又称油帘烘漆室,设备组成:由房体、油槽、气油分离装置、油循环系统、 照明装置、 抽风系统及电气控制等组成。烘漆房下部的循环油池装置由油池、漆油分离挡板、过滤网、供油泵、阀门管件,油池内的漆渣定期由人工打捞后集中存放处理。为保证室内空气清洁度,进风口设有空气过滤器,操作人员在室内进行工件喷漆操作。

 工作原理:漆雾的处理采用油帘式结构,过喷的漆雾被油膜吸收落到室底油池中处理(油池由业主下旋基础),该设备的结构特点是房体正面方向内壁做成光滑的淌油板,用油泵将油打入淌油板顶部的油槽内溢流,在板面上形成瀑布状油帘。喷漆时,漆雾碰撞到油帘被油吸附冲至下部油槽中积存,这样室壁几乎不被污染。未碰撞到油帘的漆雾,经过抽风系统中的雾化喷嘴喷出的油雾进一步捕集吸附。 

油帘喷漆房和水帘喷漆房的对比:

1.结构形式:

水帘喷漆房:以水溶液为成膜介质漆雾净化室   

油帘喷漆房:以46#机械油为成膜的漆雾净化室

2.介质工作条件:

水帘喷漆房:易衍生藻物类微生物易腐蚀           

油帘喷漆房:无异味,油雾能起保护设备作用

3.维护保养及工作性能:

水帘喷漆房:维护保养工作量大,易出故障,性能不稳,且冬季需要防冻,运行费用大

油帘喷漆房:维护保养工作方便,操作可靠,性能稳定,无需防冻措施,运行费用少

4.工件喷涂质量:

水帘喷漆房:因空气湿度大,易产生“发灰”“水泡”等质量问题

油帘喷漆房:无影响,喷涂表面光泽好

5.介质腐蚀性及设备使用寿命

水帘喷漆房:有腐蚀性,一般设备使用寿命3-5年

油帘喷漆房:无腐蚀性,且能加强保护,设备寿命至少可20年以上

6.二次污染问题:

水帘喷漆房:更新排放的水溶液有二次污染,需进行再治理

油帘喷漆房:无二次污染,经除渣分离后的油液可重复循环使用,不需更换

7.对三苯有机废气排放浓度的影响

水帘喷漆房:漆渣与水溶液不能混溶,工作瞬时排放浓度高,如需达标应另配置废气净化装置方能达标。则费用高。

油帘喷漆房:油液能与油气混溶吸收,工作时的排放浓度完全能达到国家环保标准

8.土建基础工程:

水帘喷漆房:地下土建工程大,水池防渗漏工艺复杂

油帘喷漆房:施工简单,无深坑,适用于新老厂房车间的规划设计及技术改造施工工作

9.全套设施的占地面积:

水帘喷漆房:较大,增加水溶液储运池及二次污染治理设施的占地面积

油帘喷漆房:占地面积小,一般小于1/4-1/5

10.动力消耗:

水帘喷漆房:因水溶液成膜难,故水量的储运量大,动力消耗也大。其它送排风系统的动力消耗,应与油膜式相近,但无法设分段控制系统,因而不能节省超长大型工件(如火车车厢体)的喷漆动力消耗

油帘喷漆房:油膜成膜容易,因此油液储运量小,则动力消耗也小,一般可小1/4-1/3。且因可设分段控制系统,对超长工件的喷漆;可减少动力总消耗的1/3-1/2

11.投资总费用:

 水帘喷漆房:增加水池,水溶液二次污染治理及地坑支撑承载结构和废气净化的费用

油帘喷漆房:土建费用低,结构简单,一般总投资费用小于1/4-1/5。

 

新沂油帘喷漆房

净化工作原理:该设备采用46号机油为净化介质,应用粒子撞击、惯性分离、气液同极性相溶、包容缓释、扩散淡化等科学方法。当喷漆时,通过“上送下吸”的共同作用,喷漆室内含有漆雾颗粒及有机废气的空气混合物,被送进油膜机,经与46号机油形成的三级油膜吸附分离后,其中大部分漆雾颗粒被粘附于46号机油,颗粒净化率达98%。使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。其原因在于,挥发性苯类废气在工作时只能挥发一部分,而另一部分因随漆雾被矿物油包溶,不能即时的挥发出来,因此工作时检测的废气浓度均可达标,而随后自然释放排出的有机苯类废气,因量小,浓度低,也符合作业区工作卫生标准。该矿物质油与油漆混溶后无化学变化,无质变,且46号机械油其开口闪点为160℃以上,因此在正常执行防火安全操作规程的情况下,其自燃的可能性是不存在的。

检查涂层的颜色,光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑点,针孔,渗色或缩孔现象。4.装箱:用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择的周转纸箱或木箱装箱。干燥:1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。2,烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

工作原理:新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区,喷漆时气流均匀地将工件包围,作业区断面风速为0.5-0.9m/s,使过喷的漆雾不致飞溅,喷漆车间形成负压状态,保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机,先经过二道流动油膜的截附,少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到国家标准排放,漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于国家工业企业卫生标准。

技术特点:

该设备选用46号机械油为净化介质,该介质可长期循环使用,不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级,适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气,从而达到工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内,因比重不同,油液和漆雾发生重力分离,经实验证明,混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体,洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便,只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池,便可清除油槽底部固体漆渣,清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此,上面所述净化介质不需更换,只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。该净化介质不但对漆雾捕集有效,而且对捕集的漆雾(含未挥发的有机笨类物质)产生包溶作用,被包溶的有机挥发物质,因与空气隔绝,不能即时挥发,只能在逐步上浮漂移过程中,缓慢自然释放,起到减小工作时间的排放浓度的作用。

维护保养:

1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座,以免灰尘和漆尘积聚;2、每星期清洁进风隔尘网,检查排气隔尘网是否有积塞,如房内气压无故增加时,必须更换排气隔尘网;

3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉;

4、每工作300h应更换进风隔尘网;

5、每月清洁地台水盘,并清洗燃烧器上的柴油过滤装置;

6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。

7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网,检查循环风活门、进风及排风机轴承,检查燃烧器的排烟通道,清洁油箱内的沉积物,清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂;

8、每年应清洁整个热能转换器,包括燃烧室及排烟通道,每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。

 


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